Fallos comunes y medidas de la máquina de película soplada de plástico Máquina de película soplada de plástico

Los problemas comunes de la película soplada pormáquina de película soplada de plásticoson que la película es demasiado pegajosa, la apertura es deficiente, la transparencia de la película es deficiente, la película está arrugada, la película tiene marcas de agua borrosas, el espesor de la película es desigual, el espesor de la película es demasiado grueso, el espesor de la película es demasiado delgado, Mala termosellabilidad de la película, mala resistencia a la tracción longitudinal de la película, mala resistencia a la tracción transversal de la película, burbuja de película inestable, superficie rugosa de la película, irregularidades y olor peculiar de la película.
1. La película es demasiado pegajosa y la apertura es mala.

Causas de falla: ①El tipo de materia prima de resina es incorrecto, no partículas de resina de polietileno de baja densidad de grado de película soplada, que no contienen abridor o el contenido de abridor es bajo; ②La temperatura de la resina fundida es demasiado alta y la fluidez es demasiado grande; ③Soplado Si la proporción es demasiado grande, la apertura de la película se deteriorará; ④La velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, la película no se enfría lo suficiente y se produce una adhesión mutua bajo la presión del rodillo de tracción; ⑤La velocidad de tracción es demasiado rápida.
Solución: ①Cambie el material de resina o agregue una cierta cantidad de abridor a la tubería; ②Reduzca adecuadamente la temperatura de extrusión y la temperatura de la resina; ③Reducir adecuadamente la tasa de inflación; ④Aumente el volumen de aire, mejore el efecto de enfriamiento y acelere la velocidad de enfriamiento de la película; ⑤ Reduzca adecuadamente la velocidad de tracción.

2. La transparencia de la película es pobre.

La causa de la falla: ①La temperatura de extrusión es baja, la plastificación de la resina es deficiente y la transparencia de la película soplada es deficiente; ②La tasa de inflación es demasiado pequeña; ③El efecto de enfriamiento no es bueno, lo que afecta la transparencia de la película; ④En la materia prima de resina, el contenido de humedad es demasiado grande; ⑤La velocidad de tracción es demasiado rápida y falta el enfriamiento de la película.
Solución: ① Aumente adecuadamente la temperatura de extrusión para que la resina pueda plastificarse uniformemente; ② Aumentar adecuadamente la tasa de inflación; ③ Aumente el volumen de aire para mejorar el efecto de enfriamiento; Seque las materias primas; ⑤ Reduzca adecuadamente la velocidad de tracción.
3. La película está arrugada.

Causas de falla: ①El espesor de la película es desigual; ②El efecto de enfriamiento no es suficiente; ③La tasa de inflación es demasiado grande, lo que hace que la burbuja sea inestable, oscile hacia adelante y hacia atrás y sea propensa a arrugarse; ④El ángulo incluido de la férula es demasiado grande y la burbuja es corta ⑤La presión en ambos lados del rodillo de tracción no es constante, un lado es más alto y el otro es más bajo; ⑥Los ejes entre los rodillos guía no son paralelos, lo que afecta la estabilidad y ductilidad de la película, por lo que aparece arrugada.

Método de tratamiento: ① Ajuste el grosor de la película para garantizar un grosor uniforme; ② Mejore el efecto de enfriamiento para garantizar que la película se pueda enfriar por completo; ③ Reducir adecuadamente la tasa de inflación; ④ Reducir adecuadamente el ángulo de la férula; ⑤ Ajuste la presión del rodillo de tracción, asegúrese de que la película esté uniformemente estresada; ⑥ Verifique el eje de cada eje guía y hágalos paralelos entre sí

4. La película tiene marcas de agua empañada.

Causas de falla: ①La temperatura de extrusión es baja y la plastificación de la resina es deficiente; ②La resina está húmeda y el contenido de humedad es demasiado alto.

Solución: ① Ajuste la temperatura del extrusor y aumente la temperatura de extrusión adecuadamente. ②Seque la materia prima de resina y, en general, exija que el contenido de agua de la resina no exceda el 0.3 por ciento.

5. Espesor de película desigual

La causa de la falla: ① La uniformidad del espacio del troquel afecta directamente la uniformidad del espesor de la película. Si el espacio del troquel es desigual, algunas partes tienen espacios más grandes y otras tienen espacios más pequeños, lo que da como resultado una mayor o menor extrusión, por lo tanto, el grosor de la película formada también es diferente, algunas partes son delgadas, algunas partes son gruesas; ②La distribución de temperatura de la boca del troquel es desigual, hay altas y bajas, por lo que el espesor de la película después del soplado es desigual; ③El área circundante del anillo de aire de enfriamiento Inconsistencia en el volumen de suministro de aire, lo que resulta en un efecto de enfriamiento desigual, lo que resulta en un espesor desigual de la película; ④ Relación de inflación y relación de tracción inadecuadas, lo que dificulta el control del espesor de la burbuja de la película; Variaciones, que por supuesto afectan al espesor de la película.

Método de tratamiento: ①Ajuste el espacio entre las aberturas del troquel del cabezal de la máquina para garantizar una uniformidad uniforme; ②Ajuste la temperatura de la boca del troquel del cabezal de la máquina para que la temperatura local de la boca del troquel sea uniforme; ③Ajuste el dispositivo de enfriamiento para garantizar que la salida de aire de la salida de aire sea uniforme; Relación y relación de tracción; ⑤ Verifique el dispositivo de transmisión mecánica para mantener constante la velocidad de tracción.

6. El espesor de la película es demasiado grueso.

Causas de la falla: ①El espacio de la matriz y el volumen de extrusión son demasiado grandes, por lo que el espesor de la película es demasiado grueso; ②El volumen de aire del anillo de aire de enfriamiento es demasiado grande y la película se enfría demasiado rápido; ③La velocidad de extracción es demasiado lenta.

Método de tratamiento: ①Ajuste el espacio entre las aberturas del troquel; ②Reduzca adecuadamente el volumen de aire del anillo de aire para inflar aún más la película, lo que hace que su grosor sea más delgado; ③Aumentar adecuadamente la velocidad de tracción.

7. El espesor de la película es fino.

Causas de la falla: ①El espacio de apertura del troquel es demasiado pequeño, la resistencia es demasiado grande, por lo que el espesor de la película es demasiado delgado; ②El volumen de aire del anillo de aire de enfriamiento es demasiado pequeño y el enfriamiento de la película es demasiado lento; ③La velocidad de tracción es demasiado rápida y la película se estira demasiado, por lo que el grosor se vuelve más delgado.

Método de tratamiento: ①Ajustar la separación del troquel; ②Aumente adecuadamente el volumen de aire del anillo de aire para acelerar el enfriamiento de la película; ③Reduzca adecuadamente la velocidad de tracción.

8. La termosellabilidad de la película es pobre.

La causa de la falla: ①El punto de rocío es demasiado bajo y las moléculas de polímero están orientadas, de modo que el rendimiento de la película es cercano al de la película orientada, lo que resulta en una disminución en el rendimiento del termosellado; ②Relación de inflado y relación de tracción inadecuadas (demasiado grandes), la película se estira y orienta, lo que afecta el rendimiento del termosellado de la película.

Método de tratamiento: ①Ajuste el volumen de aire en el anillo de aire para aumentar un poco el punto de rocío y detenga el inflado y la tracción tanto como sea posible bajo el punto de fusión del plástico para reducir la orientación de estiramiento molecular causada por el inflado y la tracción; ②El índice de inflación y el índice de tracción deben ser apropiadamente más pequeños. Si la relación de inflado es demasiado grande y la velocidad de tracción es demasiado rápida, el estiramiento transversal y longitudinal de la película será excesivo, entonces el rendimiento de la película tenderá a estirarse biaxialmente y se reducirá la termosellabilidad de la película. . se pondrá peor.

9. La resistencia a la tracción longitudinal de la película es pobre.

Causas de falla: ①La temperatura de la resina fundida es demasiado alta, lo que reducirá la resistencia a la tracción longitudinal de la película; ②La velocidad de tracción es lenta y la orientación longitudinal de la película no es suficiente, por lo que la resistencia a la tracción longitudinal se vuelve pobre; ③La relación de inflación es demasiado grande, no coincide con la relación de tracción, por lo que la orientación y la resistencia a la tracción de la película en dirección transversal mejorarán, mientras que la resistencia a la tracción en dirección longitudinal se deteriorará; ④La velocidad de enfriamiento de la película es demasiado rápida.

Método de tratamiento: ① Reducir adecuadamente la temperatura de la resina fundida; ② Aumente adecuadamente la velocidad de tracción; ③ Ajustar el índice de inflación para que sea compatible con el índice de tracción; ④ Reduzca correctamente la velocidad de enfriamiento.

10. La resistencia a la tracción transversal de la película es pobre.

Causas de falla: ①La velocidad de tracción es demasiado rápida y la diferencia con la tasa de inflación es demasiado grande, lo que provoca fibrosis en la dirección longitudinal y la resistencia transversal se vuelve deficiente; ②La velocidad de enfriamiento del anillo de aire de enfriamiento es demasiado lenta.

Método de tratamiento: ① Reduzca adecuadamente la velocidad de tracción para que coincida con la tasa de inflación; ② Aumente el volumen de aire del anillo de aire para enfriar la película inflable rápidamente y evitar que se estire y oriente a alta temperatura y en un estado elástico alto.

11. Inestabilidad de la burbuja

Causas de falla: ①La temperatura de extrusión es demasiado alta, la fluidez de la resina fundida es demasiado grande, la viscosidad es demasiado pequeña y es fácil de agitar; ②La temperatura de extrusión es demasiado baja y la producción es pequeña; ③El volumen de aire del anillo de aire de refrigeración es inestable. El enfriamiento de la burbuja de la película es desigual; ④ Se ve perturbado y afectado por el fuerte flujo de aire externo.

Método de tratamiento: ① ajustar la temperatura de extrusión; ② ajustar la temperatura de extrusión; ③ verifique el anillo de aire de enfriamiento para asegurarse de que el volumen de aire circundante se distribuya uniformemente; ④ prevenir y reducir la interferencia del flujo de aire externo.
12. La superficie de la película es áspera y desigual.

Causas de falla: ①La temperatura de extrusión es demasiado baja y la plastificación de la resina es deficiente; ②La velocidad de extrusión es demasiado rápida.

Solución: ①Ajuste la temperatura de extrusión y aumente adecuadamente la temperatura de extrusión para garantizar una buena plastificación de la resina; ②Reduzca adecuadamente la velocidad de extrusión.

13. La película tiene un olor peculiar.

Causas de la falla: ①La materia prima de la resina en sí tiene olor; ②La temperatura de extrusión de la resina fundida es demasiado alta, lo que da como resultado la síntesis de la resina y produce olor; ③Enfriamiento insuficiente de la burbuja de la película y el aire caliente en la burbuja de la película no se limpia.

Solución: ① Cambie el material de resina; ② Ajuste la temperatura de extrusión; ③ Mejore la eficiencia de enfriamiento del anillo de aire de enfriamiento para enfriar completamente la burbuja de la película.