Proceso de impresión en huecograbado

La impresión en huecograbado es más sencilla y fácil de dominar que la litografía debido al alto grado de automatización de la máquina de impresión y la buena calidad de la fabricación de planchas. El flujo del proceso es el siguiente:

Preparación previa a la impresión→versión superior→reglas de ajuste→impresión formal→procesamiento posterior a la impresión

Los preparativos para la impresión en huecograbado incluyen: preparación de sustratos, tintas, raseros, etc., y lubricación de la prensa de impresión de acuerdo con los requisitos de la hoja de construcción.

La película de plástico es el sustrato principal para la impresión en huecograbado. Las películas de plástico comúnmente utilizadas son polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, etc. Debido a que la película de plástico tiene una superficie lisa y poca adherencia a la tinta, la superficie de la película debe tratarse antes de imprimir. Generalmente se utiliza el tratamiento corona. Este método consiste en pasar la película de plástico a través de dos electrodos y usar pulsos oscilantes de alta frecuencia para forzar al aire a ionizarse para generar un fenómeno de descarga para formar una corona. Los átomos de oxígeno libres se combinan con moléculas de oxígeno para generar ozono, de modo que la superficie de la película forma: algunos grupos fuertes y "rebabas" invisibles, que aumentan la tensión superficial y la rugosidad de la película, lo que favorece la adhesión de tintas y adhesivos.

Impresión en huecograbado, utilizando tinta solvente volátil, de baja viscosidad, buena fluidez y fuerte adherencia. Los solventes comúnmente usados ​​son tolueno, xileno, gasolina, alcohol, etc. Agregue una cantidad apropiada de solvente a la tinta antes de imprimir, y es mejor filtrarla antes de usarla.

La característica principal de la prensa de huecograbado es el uso de una escobilla de goma para raspar la tinta de la parte en blanco de la placa de impresión. La rasqueta es una hoja de acero especial con un ancho de 60 mm a 80 mm y una longitud de 1000 mm a 1500 mm (dependiendo del tamaño del cilindro de la placa de impresión). La hoja de la escobilla de goma debe estar en línea recta. Si hay una cicatriz de tipo "media luna pequeña", habrá una franja oblicua ancha en la hoja impresa, es decir, se producirá el fenómeno de las barras vacías.

La placa de impresión es la base de la impresión, que está directamente relacionada con la calidad de impresión. La placa de impresión debe revisarse antes que la placa de impresión. Compruebe si los puntos están limpios y completos, y si la placa de impresión cromada está descromada. La placa de impresión de texto requiere que las líneas estén intactas y el bolígrafo no debe romperse. La placa de impresión solo se puede instalar en la imprenta después de una inspección detallada.